LPG-serien centrifugal spraytørrer (tørretumbler, tørreudstyr)
Spraytørring er den mest udbredte teknologi inden for flydende formningsteknologi og tørringsindustrien.Tørreteknologi er velegnet til fremstilling af faste pulver- eller granulatprodukter af flydende materialer, såsom opløsning, emulsion, suspension og pumpet pasta.Derfor er spraytørring den mest passende teknologi, når den endelige produktstørrelse og -fordeling, restvandindhold, massefylde og partikelform skal være i overensstemmelse med den nøjagtige standard.
Princip
Efter filtrering og opvarmning kommer luften ind i luftfordeleren i toppen af tørretumbleren.Den varme luft kommer jævnt ind i tørrekammeret i en spiralform.Fødevæsken centrifugeres til en meget fin sprøjtevæske gennem højhastigheds centrifugalsprøjten i toppen af tårnet.Materialet kan tørres ind i slutproduktet gennem kortvarig kontakt med varm luft.Slutproduktet vil blive udledt kontinuerligt fra bunden af tørretårnet og cyklonseparatoren.Udstødningsgassen vil blive udledt direkte fra blæseren eller efter behandling.
Funktioner
LPG-seriens højhastigheds centrifugal spraytørrer består af væsketilførsel, luftfiltrering og opvarmning, væskeforstøvning, tørrekammer, udstødnings- og materialeopsamling, kontrolsystem osv. Hvert systems egenskaber er som følger:
1. Væsketransportsystemeter sammensat af væskeopbevaringsblandingstank, magnetisk filter og pumpe for at sikre jævn indtrængning af væske i forstøveren.
２.Luftfiltreringssystem og varmesystem
Inden den kommer ind i varmeren, skal den friske luft passere gennem de forreste og bageste filtre og derefter komme ind i varmeren til opvarmning.Opvarmningsmetoder omfatter elvarmer, dampradiator, gaskomfur osv. Hvilken metode man skal vælge afhænger af kundens anlægsforhold.For at sikre, at tørremediet kommer ind i tørrekammeret med høj renhed, kan den opvarmede luft passere gennem det højeffektive filter, før den kommer ind i tørrekammeret.
3. Forstøvningssystem
Forstøvningssystemet er sammensat af højhastigheds centrifugalforstøver med frekvensomformer.
Pulveret fra højhastigheds centrifugalforstøveren er mellem 30-150 mikron.
4. Tørrerumssystem
Tørrekammeret er sammensat af volut, varmluftfordeler, hovedtårn og tilhørende tilbehør.
Spiralskal og varmluftfordeler: Spiralskallen og varmluftfordeleren ved luftindtaget på toppen af tårnet kan justere rotationsvinklen for luftstrømmen i henhold til den specifikke situation, effektivt styre luftstrømmen i tårnet og undgå materiale klæber til væggen.Der er en position til montering af forstøveren i midten.
Tørretårn: indervæggen er sus spejlpanel, som er svejset ved buesvejsning.Det isolerende materiale er stenuld.
Tårnet er forsynet med mandehul og observationshul for at lette rengøring og vedligeholdelse af tårnet.For tårnkroppen er den cirkulære bueforbindelse vedtaget, og den døde vinkel reduceres;Forseglet.
Hovedtårnet er udstyret med en lufthammer, som styres af puls og rammer hovedtørretårnet i tide for at undgå, at støv klæber til væggen
5. Udstødnings- og produktopsamlingssystem
Der findes flere typer materialeindsamlingssystemer.Såsom cyklonstøvsamler, cyklon + posestøvsamler, posestøvsamler, cyklon + vandvasker osv. Denne metode afhænger af selve materialeegenskaberne.Til udgangsluftfiltreringssystemet kan vi levere filtre på forespørgsel.
6. Kontrolsystem
HMI + PLC, hver parameter kan vises på skærmen.Hver parameter kan nemt kontrolleres og registreres.PLC vedtager internationalt førstelinjemærke.
Flowdiagram
Karakteristika af centrifugal spray forstøver
1. Forstøvningstørrehastigheden af materialevæsken er hurtig, og materialets overfladeareal øges meget.I den varme luftstrøm kan 92 % - 99 % af vandet fordampe øjeblikkeligt.Tørringen tager kun et par sekunder.Dette er særligt velegnet til tørring af varmefølsomme materialer.
2. Slutproduktet har god ensartethed, fluiditet og opløselighed.Det endelige produkt har høj renhed og god kvalitet.
3. Enkel produktionsproces og bekvem betjening og kontrol.Væsker med et vandindhold på 45-65% (for specielle materialer kan vandindholdet være helt op til 95%).Det kan tørres til pulver eller granulerede produkter på én gang.Efter tørringsprocessen er der ikke behov for knusning og sortering for at reducere driftsprocedurerne i produktionen og forbedre produkternes renhed.Ved at ændre driftsbetingelserne inden for et bestemt område kan partikelstørrelsen, porøsiteten og vandindholdet i produktet justeres.Det er meget praktisk at kontrollere og administrere.
Tekniske parametre
Ansøgning
Kemisk industri:natriumfluorid (kalium), basiske farvestoffer og pigmenter, farvestofmellemprodukter, sammensat gødning, myresyre og kiselsyre, katalysator, svovlsyremiddel, aminosyre, hvid kønrøg osv.
Plast og harpiks:AB, ABS-emulsion, urinsyreharpiks, phenolharpiks, urinstofformaldehydharpiks, formaldehydharpiks, polyethylen, polychloroprengummi og så videre.
Fødevareindustri:fedt mælkepulver, protein, kakaomælkepulver, alternativt mælkepulver, æggehvide (æggeblomme), mad og planter, havre, kyllingesuppe, kaffe, instant te, krydret kød, protein, sojabønner, jordnøddeprotein, hydrolysat osv. Sukker , majssirup, majsstivelse, glucose, pektin, maltose, kaliumsorbat osv.
Keramik:aluminiumoxid, keramiske flisematerialer, magnesiumoxid, talkum mv.
